Як здольнасць вырабляць прэс-формы вызначае столь якасці металічных кампанентаў?

У галіне вытворчасці металічных кампанентаў прэс-формы часта называюць «маці прамысловасці». Дакладнасць памераў, якасць паверхні і кансістэнцыя ад партыі да партыі ў значнай ступені залежаць ад дакладнасці канструкцыі і якасці вырабу выкарыстоўваных формаў, незалежна ад таго, ці выкарыстоўваюцца дэталі для ліцця пад ціскам, штампоўкі або алюмініевых экструзійных профіляў. Добра распрацаваная прэс-форма дазваляе ствараць складаныя геаметрычныя формы за адну аперацыю, падтрымліваючы стабільную якасць прадукцыі на працягу дзясяткаў тысяч ці нават мільёнаў цыклаў штампоўкі або ліцця. Выкарыстоўваючы свае магчымасці распрацоўкі прэс-формаў разам з працэсамі дакладнай апрацоўкі з ЧПУ, ліцця пад ціскам, штампоўкі і экструзіі алюмінія, Ningbo Allytech Imp. & Exp. Co., Ltd. прадастаўляе глабальным кліентам комплексныя паслугі па апрацоўцы металу ад праектавання інструментаў да пастаўкі гатовай прадукцыі.

Формы: «ДНК» металічных кампанентаў

Форма - гэта, па сутнасці, дакладна распрацаваны інструмент, які кантралюе шлях патоку, структуру запаўнення і працэс астуджэння металічных матэрыялаў. Яе якасць непасрэдна вызначае тры асноўныя памеры канчатковай дэталі:

1. Дакладнасць і паслядоўнасць памераў
Дакладнасць апрацоўкі паражніны формы вызначае ўзровень допуску памераў дэталяў для ліцця пад ціскам або штампоўкі. Высокадакладныя прэс-формы патрабуюць вытворчасці з 5-восевымі апрацоўчымі цэнтрамі з ЧПУ і абсталяваннем EDM (электраразрадная апрацоўка) для дасягнення кантролю паражніны на мікронным узроўні. Паслугі Allytech па вытворчасці прэс-формаў ахопліваюць увесь працэс ад агляду канструкцыі да праверкі пробнага запуску, гарантуючы, што кожная форма адпавядае канструктыўным спецыфікацыям перад масавым вытворчасцю.

2. Якасць паверхні і знешні выгляд
Шурпатасць паверхні паражніны формы непасрэдна «пераносіцца» на паверхню дэталі. Больш гладкая паверхня формы скарачае наступныя аперацыі паліроўкі і шліфоўкі, скарачаючы тэрміны пастаўкі. Для касметычных частак або кампанентаў, якія патрабуюць афарбоўкі або пакрыцця, якасць паверхні формы асабліва важная.

3. Цвіль жыцця і стабільнасць вытворчасці
Выбар матэрыялаў формы (напрыклад, інструментальная сталь H13, SKD11) і працэсаў тэрмічнай апрацоўкі вызначае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да цеплавой стомленасці. Большы тэрмін службы формы азначае меншую колькасць рамонтаў у сярэдзіне вытворчасці і больш стабільную серыйную вытворчасць. Allytech выбірае высакаякасныя матэрыялы для формаў і выкарыстоўвае працэсы вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі для эфектыўнага падаўжэння тэрміну службы прэс-формаў пры ліцці пад ціскам алюмінія і пры дакладнай штампоўцы.

Тыпы цвілі і адпаведныя працэсы

Розныя працэсы фармоўкі патрабуюць розных сістэм форм:

• Формы для ліцця пад ціскам: падвяргаюцца шматразовым уздзеянням расплаўленага металу, патрабуюць выдатнай устойлівасці да цеплавой стомленасці і аптымізаванай канструкцыі канала астуджэння. Падыходзіць для дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмініевых і цынкавых сплаваў, такіх як корпусы рухавікоў і святлодыёдныя радыятары.

• Штампоўкі: у тым ліку штампы для адной аперацыі, састаўныя штампы і прагрэсіўныя штампы, якія выкарыстоўваюцца для штампоўкі, згінання і выцягвання ліставых матэрыялаў, такіх як дакладныя клемы, кранштэйны і экрануючыя карпусы.

• Экструзійныя штампы: выкарыстоўваюцца для фарміравання алюмініевага профілю, вызначэння дакладнасці формы папярочнага перасеку і аднастайнасці патоку матэрыялу.

Прадпрыемства Allytech плошчай 5000-10000 кв.м. у раёне Хайшу, Нінбо, абсталявана 3 спецыялізаванымі вытворчымі лініямі і падтрымліваецца групай даследаванняў і распрацовак і кантролю якасці з 5-10 чалавек, якія ахопліваюць поўны жыццёвы цыкл ад распрацоўкі формы і вытворчасці да тэхнічнага абслугоўвання.

Як ацаніць магчымасці формы пастаўшчыка?

Для пакупнікоў магчымасці пастаўшчыка па распрацоўцы прэс-формаў можна ацаніць з наступных аспектаў:

1. Магчымасці ўласнага праектавання і вытворчасці прэс-формаў: пастаўшчыкі з уласнымі інструментальнымі майстэрнямі маюць большы кантроль над часам пастаўкі і аптымізацыяй выдаткаў, не абапіраючыся на знешнія графікі вытворчасці прэс-формаў.

2. Ранняе ўдзел у праверцы DFM: прафесійныя каманды па формах даюць рэкамендацыі па аптымізацыі на этапе распрацоўкі прадукту, прадухіляючы паўторныя мадыфікацыі інструментаў і затрымкі, выкліканыя неабгрунтаванай структурай формы.

3. Прадастаўленне справаздач аб пробных запусках і справаздач FAI: стандартызаваны працэс распрацоўкі прэс-формы павінен уключаць справаздачы першай інспекцыі вырабаў (FAI) пасля пробных запускаў, якія пацвярджаюць, што форма адпавядае патрабаванням масавай вытворчасці.
   Формы з'яўляюцца "якаснай ДНК" металічных кампанентаў - якасна зробленая форма стварае аснову якасці для ўсяго жыццёвага цыкла вытворчасці. Дзякуючы распрацоўцы прэс-формаў у якасці асноўнага фактару ў спалучэнні з інтэграванымі магчымасцямі ліцця пад ціскам, штампоўкі і апрацоўкі з ЧПУ, Allytech імкнецца прадастаўляць кліентам па ўсім свеце паслугі па вытворчасці металічных кампанентаў з высокай стабільнасцю і высокай надзейнасцю. Калі вы шукаеце партнёра па металаапрацоўцы з уласнымі магчымасцямі распрацоўкі прэс-формаў, калі ласка, наведайце нашы старонкі з прадуктамі для атрымання дадатковай тэхнічнай інфармацыі і тэматычных даследаванняў якасці.